隨著行業(yè)的不斷進(jìn)步，上料機在機械行業(yè)中起到了越來越大的作用，上料機的生產(chǎn)效率是用戶商們較為關(guān)心的問題。那么我們應(yīng)該從哪方面做起來提高上料的生產(chǎn)效率呢？要想提上料機的生產(chǎn)效率，主要要從兩方面出發(fā)：
　　
　　（1）增強塑化和上料能力。增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。
　　
　?。?）提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。
　　
　　上料機設(shè)備部分零件知識簡單認(rèn)識：礦渣烘干機主要由熱源、打散安裝、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式入料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜形成。該套設(shè)備任務(wù)原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機后分以下幾個任務(wù)區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與下溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個任務(wù)區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃安裝，清掃安裝便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃安裝關(guān)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起完整作用，從而增加了熱交流面積，提下了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已上料機呈低水分松懈狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交流后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入zui后的入料區(qū)；四是入料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。